Qualität XLPE-isolierte Kabel & PVC-Kabel usine

Wire and cable wear resistance includes two aspects: a) the ability of the sheath to withstand abrasion;b) The ability of the cable marking to resist wear. purpose:The purpose of this test is to determine the ability of the cable jacket to withstand wear. Sample:The specimen shall be a length of cable sufficient to carry out the specified test and is typically 750 mm in length. Wire and cable wear resistance testing machine: The wire and cable sheath abrasion tester shall be capable of rubbing the surface of the cable back and forth in a direction parallel to the longitudinal axis of the cable at a frequency of (5 ± 5) cycles per minute over a length of (10 ± 1) mm. The rubbing edge moves back and forth once to form a loop. The wiping edge shall be a steel needle whose diameter is to comply with the specifications in the detailed specification.Wire and cable wear tester test steps:1. Fasten the specimen with a length of approximately 750 mm to the support plate with a cable clamp. Then, the weight should be loaded on the wiping edge to produce the force stated in the detailed specification on the cable, while avoiding collision with the cable.2. Unless otherwise specified in the detailed specification, perform 4 tests on each sample, move the sample forward 100 mm before the next test, and always rotate the 90° angle in the same direction. Test requirements:After the specified number of cycles has been completed, the sheath shall be free of perforations and the fiber shall maintain optical continuity. To be specified:The detailed specification should include the following:a) the number of cycles;b) needle rod diameter;c) the force applied.

1. Ausdehnen des Drahtes Das Ausdehnen des Drahtes bezieht sich eine auf Verarbeitungsmethode des Drucks, deren der Drahtfreie raum Plastik- durch das Würfelloch unter einer bestimmten dehnbaren Kraft verformt wird, um den Abschnitt zu verringern und die Länge zu erhöhen. 2. Eigenschaften des Ausdehnens (1) hat der ausgedehnte Draht eine verhältnismäßig genaue Größe, ist die Oberfläche glatt, und die Querschnittsform kann unterschieden werden. (2) kann es Drähte der großen Länge und der verschiedenen Durchmesser ausdehnen. (3) hauptsächlich in der kalten Verarbeitung, sind der Zeichnungsprozeß, die Form und die Ausrüstung einfach, und die Produktions-Leistungsfähigkeit ist hoch. (4) ist der dehnbare Energieverbrauch groß und die Deformation ist begrenzt.   3. Das Prinzip des Ausdehnens Das Ausdehnen ist eine Strecke der Druckverarbeitung. Zusätzlich zu sehr kleinen Staub wenig produzieren, ist die Volumenänderungen während des ausdehnenden Prozesses, also das Volumen des Metalls, vor und nach dem Ausdehnen, im Wesentlichen gleich. 4. Faktoren, die das Ausdehnen beeinflussen (1) Materialien der Kupfer- und Aluminiumstange (Draht). Wenn die anderen Bedingungen die selben sind, ist die Dehnfestigkeit des gezogenen Kupferdrahts größer als die des gezogenen Aluminiumdrahtes, und der gezogene Aluminiumdraht ist leicht defekt, also sollte ein größerer Sicherheitsfaktor genommen werden, wenn man den Aluminiumdraht zieht. (2) die Dehnfestigkeit des Materials. Es gibt viele Faktoren für die dehnbare Festigkeitslehre, wie die chemische Zusammensetzung des Materials, des kalandernden Prozesses, des etc., und die Dehnfestigkeit ist hoch, wenn die Dehnfestigkeit hoch ist. (3) Grad Deformation. Je größer erhöht sich der Grad an Deformation, je länger die Länge des Deformationsabschnitts des Würfellochs, den Überdruck des Würfellochs gegen den Draht so auch erhöhend, die Zunahmen der Reibungskraft und die dehnbare Kraft auch. (4) Reibungsbeiwert zwischen dem Draht und dem Würfelloch. Je größer Reibungsbeiwert, desto größer die dehnbare Kraft. Reibungsbeiwert wird durch das Ende des Drahtes und des Formmaterials, der Zusammensetzung und der Quantität des Schmiermittels bestimmt. (5) sterben die Größe und die Form des Arbeitsbereichs und des Bearbeitenbereichs des Drahtes Loch. Je größer die Bearbeitenzone, desto größer die dehnbare Kraft. (6) die Position der Drahtform. Unsachgemäße Platzierung der Drahtform oder des Verdrehens der Formbasis erhöht auch die dehnbare Kraft. Auch die Drahtdurchmesser- und Oberflächenbeschaffenheit ist nicht bis zum Standard. (7) Externalfaktoren. Der Draht ist nicht, der Bammel des Drahtes bei dem Ziehen des Drahtes gerade, und der Widerstand der Drahtfreigabe erhöht die dehnbare Kraft.

Jeder weiß, dass Kabelwasser ein sehr ernstes Problem ist. Manchmal denken Sie, dass Sie eine gute Imprägnierung getan haben, aber das Kabel noch im Wasser ist. So wie kommt das Kabel in das Wasser? Lassen Sie mich zu Ihnen die Gründe und die Gegenmaßnahmen für Kabelwasseraufnahme vorstellen.   1. Zu der Zeit der Lagerung: das eben gekaufte Stromkabel wird mit Plastikdichtungsärmeln an beiden Enden versiegelt, aber nach einer Nutzungsdauer, wird der Rest mit Plastikpapier eingewickelt, und die Außenseite wird mit einem Seil gebunden. Die Dichtung ist nicht gut, und die Tage sind lang. Wasserdampf sickert in das Kabel durch. 2. Wenn das Kabel gelegt wird: Wenn das Kabel gelegt wird, wird der Kabelkopf, der mit Plastikpapier eingewickelt wird, manchmal im Wasser untergetaucht, um das Wasser das Kabel kommen zu lassen; wenn das Kabel gezogen und geleitet wird, tritt der äußere Hüllenabbruch manchmal auf. 3. Nachdem dem Legen: Der Kabelkopf wird nicht in der Zeit, damit der unversiegelte Kabelanschluss der Luft für eine lange Zeit ausgesetzt wird, sogar untergetaucht im Wasser produziert, damit der Wasserdampf das Kabel in große Mengen anmeldet.     Nun da ich den Grund für das Wasser im Kabel kenne, gibt es irgendwelche Rettungsmaße? Zur Zeit insoweit ich weiß, gibt es keine Abhilfe, es kann nur verhindert werden. Es gibt einige kleine Vorschläge und Methoden, zum der Kabelwasseraufnahme zu verhindern und zu verringern.   1. Der Kabelkopf sollte versiegelt werden. Die Kabelenden, die weg gesägt werden, ob gestapelt oder gelegt, müssen mit einem speziellen Kabel versiegelt werden, um Feuchtigkeitsinfiltration zu verhindern. 2. Der Kabelkopf sollte in der Zeit produziert werden, nachdem der Draht gelegt ist. Das Management des Kabelkopf-Herstellungsverfahrens zu verstärken, sobald das Kabel das Wasser einleitet, das früheste Zusammenbruchphänomen ist häufig der Kabelkopf, also wird der Drahtkopf gut hergestellt und das Gesamtleben des Kabels kann ausgedehnt sein. 3. Das lange Kabel nimmt einige lange Kabel des Kabelniederlassungskastens an, von denen jedes ungefähr 3.000 Meter lang ist. Für solch ein Kabel zusätzlich zum Zwischengelenk, werden ein oder zwei Kabelniederlassungskästen benutzt, sobald eins der Kabel das Wasser einleitet. , verbreitet nicht zu anderen Abschnitten des Kabels.

Wenn eine Bruchstelle innerhalb des Kabels oder des Kabels auftritt, ist es schwierig, die entschlossene Position der Bruchstelle sichtlich zu bestimmen, die zur Verpackung der Außenisolierung passend ist. Sind hier einige Weisen, die Bruchstellen von Drähten und von Kabeln schnell zu bestimmen: Nicht-schädigende Kabelmethode 1. Digitalmessinstrument-Methode Zuerst schließen Sie ein Ende des Kabels mit der Bruchstelle an den Livedraht 220V und das andere Ende an, um es schwimmen zu lassen. Bewegen Sie die Position des Gangs des Vielfachmessgeräts, um sie zum Spannungsblock Wechselstroms 2V zu machen. Dann abfahrend vom Feuerwarndrahtzugangsanschluß des fehlerhaften Kabels, halten Sie den schwarzen Tastkopf mit einer Hand und der rote Tastkopf schiebt langsam entlang die Isolierung des fehlerhaften Kabels. Die Spannung am keinem Schnittpunkt des Kabels ist über 0.445V. Wenn der rote Teststift auf einen bestimmten Platz sich bewegt, zeigte der Spannungswert durch die Vielfachmessgerätrückgänge bis 1/10 der normalen Spannung d.h. 0.04V an. An diesem Punkt kann es im Allgemeinen geschlossen werden, dass die Bruchstelle in der Position Vorwärts (Feuerlinie Zugangsende) 15cm ist. Diese Methode kann nicht angewendet werden, wenn das Schild des abgeschirmten Drahtes nicht beschädigt wird.     2. Induktionsstiftmethode Zuerst entfernen Sie das Kabel um das Bruchstellenkabel und schließen Sie das Kabel mit der Bruchstelle an den Livedraht an. Benutzen Sie dann den Induktionsstift, um Senkrechtes auf das Kabel langsam zu verschieben. Wenn das Wechselstrom-Signal des Induktionsstiftes verschwindet, können Sie die Bruchstelle am Test beurteilen. Am Punkt ist der Fehler nicht mehr als 10cm.     3. Polylinemethode Verkabeln Sie kurz Testbruchstellen, können Sie die Methode des Verbiegens anwenden und schließen die zwei Enden des Kabels an die Enden der roten und schwarzen Tastköpfe des Vielfachmessgeräts an. Verbiegen Sie hin und her von einem Ende des Kabels. Wenn das Vielfachmessgerät eingeschaltet und aus diesmal ist, ist die Bruchstelle hier. Entsprechend dieser Methode wird die Bruchstelle immer überprüft.   Methode der Beschädigung des Kabels 4. Akupunkturunterscheidung Diese Methode verwendet die Kontinuität des Kabels, um die Bruchstelle des Kabels zu überprüfen. Fügen Sie das Segment des Bruchstellenkabels in den Stahlstift, ein und benutzen Sie dann ein Vielfachmessgerät, um die Ein-Auszustand zu messen. Der Unterschied ist, wo die Bruchstelle ist. Jedoch zerstört diese Methode die Isolierschicht und wird leicht durch andere Probleme im neueren Gebrauch des Kabels verursacht.   5. Berufsinstrumentnachweismethode Darüber hinaus für das Urteil des Untertagekabelfehlerpunktes, kann die Störstelle durch den AM-Demodulator beurteilt werden.   Für die Kabellänge und das Urteil des Kurzschlusses und des Schnittpunkts, kann ein Kabelfehlertelemeter benutzt werden.     Verschiedene Methoden werden angewendet, um die Bruchstelle entsprechend der tatsächlichen Situation zu beurteilen. Über einigen Methoden kann die Kabelbruchstelle im Allgemeinen bestimmen.